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齿辊式破碎机适用于煤矿或选煤厂破碎原煤，也可用于破碎其它中低硬脆性物料。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。该机还具有体积小，噪声低，结构简单，维修方便的优点。齿辊式破碎机可分为双齿辊、三齿辊及四齿辊破碎机。一、2PGC双齿辊破碎机双齿辊破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。本机主要采用特殊耐磨齿辊相对高速旋转对物料进行劈裂破碎形成了高生产率的机理。双齿辊通过万向联轴器传动,辊间隙可以通过垫片调节.该机主要由固定辊,活动辊,减速器,万向联轴器部分组成,全部采用滑动轴承,传动平稳,使用维修非常方便。

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齿辊式破碎机

产品描述

齿辊式破碎机适用于煤矿或选煤厂破碎原煤，也可用于破碎其它中低硬脆性物料。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。该机还具有体积小，噪声低，结构简单，维修方便的优点。
齿辊式破碎机可分为双齿辊、三齿辊及四齿辊破碎机。
一、2PGC双齿辊破碎机
双齿辊破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。本机主要采用特殊耐磨齿辊相对高速旋转对物料进行劈裂破碎形成了高生产率的机理。双齿辊通过万向联轴器传动,辊间隙可以通过垫片调节.该机主要由固定辊,活动辊,减速器,万向联轴器部分组成,全部采用滑动轴承,传动平稳,使用维修非常方便。

类型	型号	给料粒度 mm	出料粒度 mm	生产能力t/h	辊子转速 r/min	电机		机器重量 t
类型	型号	给料粒度 mm	出料粒度 mm	生产能力t/h	辊子转速 r/min	型号	功率kw	机器重量 t
双齿辊破碎机	2PGC-φ450×500A	0～100	0～25	20	64	Y180L-8	11	3.2
		0～200	0～50	35		Y180L-8	11
			0～75	45		Y180L-6	15
			0～100	55		Y180L-6	15
	2PGC-φ600×750	0～300	0～50	60	50		22	6.95
		0～300	0～75	80		Y225M-8
		0～600	0～100	100
		0～600	0～125	125		Y200L-6
	2PGC-φ900×900	0～800	0～100	125	37.5		30	13.27
			0～125	150
			0～150	180
	2PGC-φ900×900(非标)	0～800	0～110	250	65.5		55	12.6
	2PGC-φ500×1000	0～300	0～50	120	60		2×30	10.5
	2PGC-φ500×1500	0～300	0～50	200	60		2×37	12.2
	2PGC-φ700×1500	0～300	0～50	300	143	Y280S—4	2×75	24
	2PGC-φ700×3000	0～300	0～50	400	75		2×160	26.8
	2PGC-φ1000×1000	0～300	0～80	400	87.5/98	Y280M-6	2×55
	2PGC-φ1000×1500	0～300	0～50	200	60/50		75	26.5
	2PGC-φ1200×1200	0～1000	300	250-800	39	Y315M-8	75	23

二、4PGC四齿辊式破碎机

1、产品概述
4PGC四齿辊破碎机是针对锤式破碎机使用中出现的粘、堵、粒度不保、振动大、噪声大、粉尘大、效率低、能耗大、运营成本高等主要问题，进行技术创新后的新一代破碎机。解决了锤式破碎机普遍存在的问题，彻底改善了振动大、粉尘大、噪声大的恶劣工作环境。
2、工作原理
本机采用两台交流电动机通过强力三角带分别带动粗、细破两侧齿辊，使粗、细破齿辊相向转动。物料由入料口进入破碎腔后，首先受到高速旋转的两粗破齿辊的劈破、折破、击破等多种组合破碎，粗破后粒度约达到要求粒度，直接落入细碎腔再次受到同样的破碎而将物料压碎成符合要求的粒度。粒度大小可通过调整粗、细齿辊的间隙来完成。相对辊差速运转，可以互相清理齿缝间的物料，从而杜绝粘、堵，且使物料不能在齿辊上停留避免了重复破碎，不至于被过粉碎。
3、应用领域
4PGC齿辊破碎机特别适用于循环流化床锅炉、煤矿分级、各企业自备电厂，可破碎中低硬度以下脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、镍矿、石油焦、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。
4、产品性能
4.1过粉率低粒度好：采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，过粉率极低。对物料进行瞬时硬性破碎，几乎不重破，确保出粒均匀
4.2不粘不堵产量高：相对辊差速运转，具有相互刮削清理作用，所以在任何时候对物料的含水量、含泥量无任何要求，不会影响破碎效果和破碎效率。物料始终全进全出，保证满出力。
4.3环保节能又高效：单机破碎比大，相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2，经济效益非常可观。低振幅、低噪声，微负压全密封的结构形式，彻底杜绝了工作现场的“三害”现象，预防了职工肺病的发生，是真正意义上的环保产品。
4.4筛、破一机投资小：两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛，达到破碎、筛分的双重功效。
4.5结构简单检修少：设备模块化构架，根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。标准化模块组合齿板更具有互换性，通用性，极大降低齿板的更换周期，降低运行成本。
4.6自动闪退功能：当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体时，齿辊能迅速退让，让开硬物。又迅速回到原位置，有效保护设备安全运行。
4.7安全智能很可靠：整机采用电气和机械双重保护，电控柜配有PLC可编程控制器，具有连锁保护功能，可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电的理想破碎机。

5、　型式与基本参数
5.1　型式
5.1.1 四齿辊破碎机主机结构形式见图。此图不确定具体结构

进料口; 2-上齿辊总成; 3-机架部; 4-上下辊V带传动及张紧装置;5-下齿辊总成; 6- 调节装置

图 1 四齿辊破碎机主机结构示意图

5.1.2 四齿辊的驱动方式：两下辊分别有两台电机经V型带传动驱动或上下固定辊分别有两台电机、减速机直联驱动。

5.2 型号

破碎机型号表示方法应符合JB/T 1604的规定。

4PGC □ × □

标记示例：

上辊直径为700mm，辊子长度为600mm，其标记为：

标记示例

4PGC700×600

四齿辊破碎机

上辊直径为1000mm，辊子长度为1400mm，其标记为：

4PGC1000×1400 四齿辊破碎机

5.3 基本参数

四齿破碎机的基本参数应符合表 1的规定。

表 1 破碎机基本参数

规格	进料粒度 mm	出料粒度mm	理论生产能力 t/h	辊子直径 mm		辊子长度 mm	电机功率 kw
规格	进料粒度 mm	出料粒度mm	理论生产能力 t/h	上辊	下辊	辊子长度 mm	电机功率 kw
4PGC700×600	≤300	≤8	50	700	800	600	37～45×2
4PGC800×700			70	800	900	700	45～55×2
4PGC900×800			90	900	1000	800	45～75×2
4PGC900×900			120	900	1000	900	55～90×2
4PGC1000×800			140	1000	1100	800	55～90×2
4PGC1000×900			170	1000	1100	900	75～110×2
4PGC1000×1100			200	1000	1100	1100	90～132×2
4PGC1000×1300			250	1000	1100	1300	110～160×2
4PGC1000×1400			300	1000	1100	1400	110～200×2
4PGC1000×1600			350	1000	1100	1600	132～250×2
4PGC1000×1800			450	1000	1200	1800	160～280×2
4PGC1000×1900			500	1000	1200	1900	160～280×2
4PGC1000×2200			600	1000	1200	2200	200～315×2
4PGC1000×2500			700	1000	1200	2500	250～355×2
4PGC1000×2800			800	1000	1200	2800	280～400×2
4PGC1100×3200			1000	1100	1400	3200	355～500×2
注1：生产能力的测定以下列条件为依据： a).　破碎煤炭的抗压强度不大于50MPa； b).　破碎物料的表面水分不大于6%； c). 被破碎物料应是未经筛分的，进料粒度小于允许进料粒度的最大尺寸，但大于允许进料粒度最大尺寸80%的大块物料不得超过10%（指重量百分比）； d).　被破碎物料密度为1.0t/m3 ； e).　辊体轴向全长范围内连续均匀进料; f). 生产能力测量值不低于理论生产能力值的90%可视为合格。 g). 出料粒度≤8mm的量应≥85%。注2: 表中所列规格可根据市场需要进行调整和发展。注3: 同一规格破碎机可根据排料粒度的不同,形成不同处理能力的系列产品,以满足不同用户的要求。